PROGRESS

TÊTE DE 3 AXES

Moteur vertical fraisage de type 919-9 Kw. ISO / 30. Quatre pôles S6- 300/380 V. (+/- 10%) 400 Hz.
Un ventilateur de refroidissement électrique avec le capteur thermique
Classe d’isolation F Poids 31 kg.
Double avant et arrière roulement à billes à contact oblique
Vitesse maximale de 24.000 tours par minute.

TÊTE DE 3 AXES

Moteur vertical fraisage de type 919-9 Kw. HSK / 63 Quatre pôles S6- 300/380 V. (+/- 10%) 400 Hz.
Un ventilateur de refroidissement électrique avec le capteur thermique.
Classe d’isolation F Poids 31 kg.
Double avant et arrière roulement à billes à contact oblique
Vitesse maximale de 24.000 tours par minute.

TÊTE 5 AXES

Moteur de fraisage Vertical type de ES779 S1/S6 15/18 Kw. F-63  HSK / 63
Tête HS655-18 Kw. 4 polos.300 / 380 V (+/- 10%) 800 Hz.
Le refroidissement liquide
Classe d’isolation F.
Double avant et arrière roulement à billes à contact oblique
Rotattion des axes « A » et « C » infini

TÊTE 5 AXES

Moteur de fraisage Vertical type de ES 369 13 kW (17 hp) HSK / 63
Tête HS300C-11/13 Kw.S1 / S6 – 4 polos.300 / 380 V (+/- 10%) 800 Hz.
Le refroidissement liquide.
Classe d’isolation F.
Double avant et arrière roulement à billes à contact oblique.
Rotattion des axes « A » et « C » infini

CHANGEMENT D’OUTIL ROTARY SITUÉ SUR LE PONT.

Le magazine a des positions 10/12/16 et est installé sur le même axe « X », il est donc à côté du moteur peut faire le changement plus rapidement.

CNC

Toutes nos machines intègrent un CNC industrielle SIEMENS et maintenant l’équipement installé est le SINUMERIK 840D SL.
Contrôle des mouvements des axes et la manoeuvre du reste de la machine se fait par une commande numérique:
La Sinumerik 840DSL rassemble dans un seul module CCU (unité de contrôle Compact) toutes les tâches CNC, PLC, contrôle et communication.
Le CCU3, il a des caractéristiques élevées dans la commande et d’actionnement. Cela signifie le développement du programme d’usinage rapide et de haute disques dynamiques.

ACTIONNEMENTS

Système de régulation des axes:. SINAMICS S 120
Paquet de filtrage complet (bobine filtre réseau à commutation de +)
Alimentation 3AC 380-480 V 50/60 Hz.
Servomoteurs dynamique élevée et faible inertie IM B5 codeur incrémental avec sin / cos 1 Vpp.
2048 fois plus définition que les codeurs TTL. (Conventionnelle).

Ces moteurs sont installés avec le générateur d’impulsions (codeur) intégré assurant une plus grande fiabilité de la mesure, afin d’éviter la tolérance dans les accouplements flexibles.

Bureau de contrôle

L’unité de commande est installée dans un bureau mobile, pour le fonctionnement de la machine, où elle intègre les connexions USB et Ethernet, elle possède un clavier, un écran et un panneau d’opérateur, d’où l’opérateur effectue toutes ses opérations. Il peut être déplacé le long de la machine.

PANNEAU PORTABLE HTC2

Affichage 128×64 pixels
4 lignes de texte
Arrêt d’urgence
Mouvement manuel des axes
Vitesse du volant des axes
Sélection des axes
20 Touches de fonction
Câble hélicoïdal 3,5 Mts.
2 boutons de déclenchement gauche / droit
Interrupteurs à membrane
Accès à clé à 3 niveaux

D’autres modèles de panneaux sont disponibles. Visitez notre boutique en ligne

POMPES D’ASPIRATION

Pour le serrage des pièces à usiner, on utilise des pompes à vide dont la tâche est d’aspirer l’air qui reste dans les canaux de la table ou les ventouses, l’extraction de cet air provoque un effet vide qui fait que les pièces restent fortement Fixé et nous pouvons réaliser l’usinage des pièces sans nous être déplacés.

SUPPORT ET FIXATION

Les portes pour qu’elles soient mécanisées sont maintenues par aspiration.

Les ventouses sont mobiles dans la direction longitudinale et sont montées sur des profils en aluminium qui peuvent être déplacés de manière à pouvoir s’adapter aux différentes mesures de la largeur des portes.

Le système comprend 8 ventouses 4 dans chaque profil.
Des ventouses différentes peuvent être fournies sur demande.

Pour placer la porte au point correct, nous avons deux arrêts de référence sur l’axe « Y » qui sont rétractables de sorte que lorsque l’usinage ne collabore pas avec l’outil, ces butées font le point de référence 0.

Deux autres arrêts dans la direction « X », un à droite et un à gauche, se référer à la porte dans les cas où la porte s’ouvre à gauche ou à droite.

L’activation se fait automatiquement via le programme d’usinage.

CHARGE AUTOMATIQUE

Le chargement des portes se fait automatiquement avec l’équipement de chargement et le positionnement automatique.

Deux rubans élévent la porte au-dessus des ventouses de serrage. Une fois que les points de référence sont atteints « Y » et « X », les rubans sont abaissés, laissant la porte sur les ventouses. Le vide et la porte sont fixés prêts à être mécanisés.

SYSTÈME D’ASPIRATION :

Toutes les pièces qui composent la tête ont une prise d’aspiration qui est connectée à un collecteur général et à une goulotte de connexion formant le réseau d’aspiration.

Pour une meilleure aspiration des copeaux et de la poussière, un écran de brosses referme le pourtour. À l’intérieur se trouvent les outils, dans un endroit clos, pour une plus grande aspiration.

TÊTES ROBOTISÉES (5 axes)

Pour ces têtes, nous avons conçu un contrôle automatique de la hauteur de la hotte d’aspiration, que l’inclinaison de la tête.

GRAISSAGE :

Système centralisé et automatique de graissage.
La commande numérique exécute un ordre automatique par mètres parcourus ce qui assure un graissage parfait et constant.
Le système comprend une pompe électrique avec son réservoir correspondant pour l’huile de graissage et des distributeurs volumétriques.
Le système est équipé d’une alarme qui signale le bas niveau de lubrifiant.
En cas de besoin d’une lubrification extra, il existe une touche spécifique sur le tableau de commande de la machine qui peut être activée manuellement à cet effet.

MESUREMENT D’ OUTIL

Contactez-outil de mesure « Marposs » Ts 30
L’outil TS30 Setter est une application compacte pour prérégler outils dans les centres d’usinage des banques avec une interface intégrée.
Il peut être utilisé pour les éléments suivants:

• Vérification de l’intégrité de l’outil
• Les mesures de longueur et le diamètre de l’outil
• Outil de compensation d’usure