NTDOOR

TÊTE DE 3 AXES

Moteur vertical fraisage de type 919-9 Kw. ISO / 30. Quatre pôles S6- 300/380 V. (+/- 10%) 400 Hz.
Un ventilateur de refroidissement électrique avec le capteur thermique
Classe d’isolation F Poids 31 kg.
Double avant et arrière roulement à billes à contact oblique
Vitesse maximale de 24.000 tours par minute.

Moteur de fraisage vertical construction spéciale Mod TMPE 14/2 5.5 Kw. Pour adapter les outils montés sur l’étrier ER-32 avec une capacité de 2 à 20 mm., Avec double contact angulaire avant et arrière.

Ce system est installe sur le pont de la machine sur l’axe X, ce pour ça qu’il va à cotte du moteur.

Le moteur se déplace sur l’axe Y jusqu’arrive au magazine d’outils

Il a la possibilité de 8 unités.

CNC

Toutes nos machines intègrent un CNC industrielle SIEMENS et maintenant l’équipement installé est le SINUMERIK 840D SL.
Contrôle des mouvements des axes et la manoeuvre du reste de la machine se fait par une commande numérique:
La Sinumerik 840DSL rassemble dans un seul module CCU (unité de contrôle Compact) toutes les tâches CNC, PLC, contrôle et communication.
Le CCU3, il a des caractéristiques élevées dans la commande et d’actionnement. Cela signifie le développement du programme d’usinage rapide et de haute disques dynamiques.

ACTIONNEMENTS

Système de régulation des axes:. SINAMICS S 120
Paquet de filtrage complet (bobine filtre réseau à commutation de +)
Alimentation 3AC 380-480 V 50/60 Hz.
Servomoteurs dynamique élevée et faible inertie IM B5 codeur incrémental avec sin / cos 1 Vpp.
2048 fois plus définition que les codeurs TTL. (Conventionnelle).

Ces moteurs sont installés avec le générateur d’impulsions (codeur) intégré assurant une plus grande fiabilité de la mesure, afin d’éviter la tolérance dans les accouplements flexibles.

L’unité de commande est installée dans un bureau mobile, pour le fonctionnement de la machine, où elle intègre les connexions USB et Ethernet, elle possède un clavier, un écran et un panneau d’opérateur, d’où l’opérateur effectue toutes ses opérations. Il peut être déplacé le long de la machine.

Affichage 128×64 pixels
4 lignes de texte
Arrêt d’urgence
Mouvement manuel des axes
Vitesse du volant des axes
Sélection des axes
20 Touches de fonction
Câble hélicoïdal 3,5 Mts.
2 boutons de déclenchement gauche / droit
Interrupteurs à membrane
Accès à clé à 3 niveaux

D’autres modèles de panneaux sont disponibles. Visitez notre boutique en ligne

Les portes pour qu’elles soient mécanisées sont maintenues par aspiration.

Les ventouses sont mobiles dans la direction longitudinale et sont montées sur des profils en aluminium qui peuvent être déplacés de manière à pouvoir s’adapter aux différentes largeurs des portes.

Le système comprend 8 ventouses 4 dans chaque profil.

Pour la fixation de la porte, nous disposons de deux profilés en aluminium comprenant quatre ventouses de fixation par le vide; ces ventouses peuvent se déplacer sur l’axe “X”, le long du profilé en aluminium.

Nous disposons de deux butées référence point 0 sur l’axe “Y” et de deux autres sur l’axe “X”, selon que la porte s’ouvre à droite ou à gauche.

L’un des profilés, celui qui comprend les butées de référence, est fixe et l’autre amovible, pour l’adapter à la largeur de la porte à usiner.

Le profilé amovible se déplace sur des guides munis, si l’alimentation automatique a été installée, d’un système de positionnement automatique selon les dimensions de la porte.

Le système d’alimentation automatique comprend :

Deux tables d’appui de la porte, une de chaque côté de la machine.

Deux tapis roulants motorisés qui conduisent la porte jusqu’à la butée de référence sur l’axe «X», puis l’évacuent et la déposent sur la table d’appui à la sortie.

Photocellule de détection de porte.

Deux pistons qui poussent la porte dans l’axe «Y» pour la positionner au point 0 dans ce sens.

Pour l’usinage des cadres, nous avons conçu un système de fixation qui nous permet de prendre comme point de référence (point 0) l’intérieur et la partie supérieure du cadre, dimensions qui nous intéressent réellement, vu que l’épaisseur et la largeur peuvent varier pour ces mêmes dimensions.

Nous évitons ainsi d’avoir à mesurer chaque pièce pour régler la largeur et l’épaisseur.

Ce dispositif est installé dans la partie arrière de la fraiseuse sur une pièce qui lui est annexée, avec des préhenseurs dans les sens longitudinal et transversal, qui aident à redresser le cadre et à le tenir pour le fixer et le positionner sur les points 0.

Toutes les pièces qui composent la tête ont une prise d’aspiration qui est connectée à un collecteur général et à une goulotte de connexion formant le réseau d’aspiration.

Pour une meilleure aspiration des copeaux et de la poussière, un écran de brosses referme le pourtour. À l’intérieur se trouvent les outils, dans un endroit clos, pour une plus grande aspiration.

GRAISSAGE :

Système centralisé et automatique de graissage.
La commande numérique exécute un ordre automatique par mètres parcourus ce qui assure un graissage parfait et constant.
Le système comprend une pompe électrique avec son réservoir correspondant pour l’huile de graissage et des distributeurs volumétriques.
Le système est équipé d’une alarme qui signale le bas niveau de lubrifiant.
En cas de besoin d’une lubrification extra, il existe une touche spécifique sur le tableau de commande de la machine qui peut être activée manuellement à cet effet.

MESUREMENT D’ OUTIL

Contactez-outil de mesure « Marposs » Ts 30
L’outil TS30 Setter est une application compacte pour prérégler outils dans les centres d’usinage des banques avec une interface intégrée.
Il peut être utilisé pour les éléments suivants:

• Vérification de l’intégrité de l’outil
• Les mesures de longueur et le diamètre de l’outil
• Outil de compensation d’usure