EASYNEST.

TÊTE 5 AXES

Moteur de fraisage Vertical type de ES 369 13 kW (17 hp) HSK / 63
Tête HS300C-11/13 Kw.S1 / S6 – 4 polos.300 / 380 V (+/- 10%) 800 Hz.
Le refroidissement liquide.
Classe d’isolation F.
Double avant et arrière roulement à billes à contact oblique.
Rotattion des axes « A » et « C » infini

TÊTE DE 3 AXES

Moteur vertical fraisage de type 919-9 Kw. HSK / 63 Quatre pôles S6- 300/380 V. (+/- 10%) 400 Hz.
Un ventilateur de refroidissement électrique avec le capteur thermique.
Classe d’isolation F Poids 31 kg.
Double avant et arrière roulement à billes à contact oblique
Vitesse maximale de 24.000 tours par minute.

PLATEAU DIVISEUR:

Formé de 4 crochets, ce plateau est motorisé par un moteur BRUSHLESS NUMÉRIQUE.
Grâce à la programmation depuis la commande numérique et puis l’interpolation entre le moteur de fraisage vertical et horizontal, il est possible de travailler autour de la pièce en bois.

Il est possible de faire des emboîtements dans la colonne pour les marches tournantes autour de l’escalier, des colonnes salomoniques, des colonnes de décoration, la répartition automatique du pas, en usinant 4 ou plusieurs côtés de la colonne sans aucune manipulation de la part de l’ouvrier, de façon entièrement automatique. Sculptures, gravures, etc.

CHANGEMENT D’OUTIL ROTARY SITUÉ SUR LE PONT.

Le magazine a des positions 10/12/16 et est installé sur le même axe « X », il est donc à côté du moteur peut faire le changement plus rapidement.

CNC

Toutes nos machines intègrent un CNC industrielle SIEMENS et maintenant l’équipement installé est le SINUMERIK 840D SL.
Contrôle des mouvements des axes et la manoeuvre du reste de la machine se fait par une commande numérique:
La Sinumerik 840DSL rassemble dans un seul module CCU (unité de contrôle Compact) toutes les tâches CNC, PLC, contrôle et communication.
Le CCU3, il a des caractéristiques élevées dans la commande et d’actionnement. Cela signifie le développement du programme d’usinage rapide et de haute disques dynamiques.

ACTIONNEMENTS

Système de régulation des axes:. SINAMICS S 120
Paquet de filtrage complet (bobine filtre réseau à commutation de +)
Alimentation 3AC 380-480 V 50/60 Hz.
Servomoteurs dynamique élevée et faible inertie IM B5 codeur incrémental avec sin / cos 1 Vpp.
2048 fois plus définition que les codeurs TTL. (Conventionnelle).

Ces moteurs sont installés avec le générateur d’impulsions (codeur) intégré assurant une plus grande fiabilité de la mesure, afin d’éviter la tolérance dans les accouplements flexibles.

Bureau de contrôle

L’unité de commande est installée dans un bureau mobile, pour le fonctionnement de la machine, où elle intègre les connexions USB et Ethernet, elle possède un clavier, un écran et un panneau d’opérateur, d’où l’opérateur effectue toutes ses opérations. Il peut être déplacé le long de la machine.

PANNEAU PORTABLE HTC2

Affichage 128×64 pixels
4 lignes de texte
Arrêt d’urgence
Mouvement manuel des axes
Vitesse du volant des axes
Sélection des axes
20 Touches de fonction
Câble hélicoïdal 3,5 Mts.
2 boutons de déclenchement gauche / droit
Interrupteurs à membrane
Accès à clé à 3 niveaux

D’autres modèles de panneaux sont disponibles. Visitez notre boutique en ligne

TABLE DE FIXATION :

La table est plate et rainurée par sections carrées. Cette opération se fait à l’aide de la machine même ce qui assure une perpendicularité, une équerre et un alignement parfaits des 3 axes.

La surface de travail est rainurée en carrés de 22 x 22 mm et 30 mm entre les centres. Le matériau de fabrication de la table est MAX COMPACT 85FH de 2 x 20 mm d’épaisseur. La table est équipée de plusieurs prises de vide. Il faudra choisir les prises qui seront nécessaires en fonction des pièces à usiner ou alors il est aussi possible de connecter à ces prises des ventouses ou des supports en aluminium pour la sujétion des pièces.

L’aspiration se fait à l’aide d’une ou deux pompes à vide. L’activation ou la désactivation du vide se fait automatiquement depuis le programme d’usinage.

Pour délimiter la zone de travail, nous insérons un caoutchouc dans les canaux pour maintenir la pièce à usiner par le vide.

Pour maintenir les pièces à usiner, des pompes à vide dont la tâche consiste à aspirer l’air restant dans les canaux de la table ou des ventouses pour éliminer cet air provoque un effet de vide qui provoque les parties sont largement utilisés fixé et peut effectuer l’usinage de pièces sans nous déplacer.

Couvaison pour travailler avec le système Nesting, ce que nous faisons, il est de placer un martyr mdf pour protéger la table de résine. à travers la porosité de ce bord, nous tenons l’autre pièce qui est placée sur ce martyr.

Nos machines et en raison du système unique de Rierge, on peut même tenir plus d’une pièce et ainsi pouvoir usiner deux tableaux simultanément.

Dans le bâti de la machine sont disposés des jauges à vide à afficher le niveau de vide.

Dans le cas de la pièce qui souhaite soulever la table multifonction, nous avons une grande variété de ventouses et pinces.

POMPES D’ASPIRATION

Pour le serrage des pièces à usiner, on utilise des pompes à vide dont la tâche est d’aspirer l’air qui reste dans les canaux de la table ou les ventouses, l’extraction de cet air provoque un effet vide qui fait que les pièces restent fortement Fixé et nous pouvons réaliser l’usinage des pièces sans nous être déplacés.

SYSTÈME D’ASPIRATION :

Toutes les pièces qui composent la tête ont une prise d’aspiration qui est connectée à un collecteur général et à une goulotte de connexion formant le réseau d’aspiration.

Pour une meilleure aspiration des copeaux et de la poussière, un écran de brosses referme le pourtour. À l’intérieur se trouvent les outils, dans un endroit clos, pour une plus grande aspiration.

TÊTES ROBOTISÉES (5 axes)

Pour ces têtes, nous avons conçu un contrôle automatique de la hauteur de la hotte d’aspiration, que l’inclinaison de la tête.

ASPIRATION DE LA TABLE

Dans les machines de Nesting, il est très important de maintenir la surface d’aspiration « Martir » propre à cet effet, les machines sont équipées d’un système d’aspiration de toute la largeur de la table de travail, cette trémie est installée sur le pont. Nous pouvons programmer plusieurs clics de nettoyage à la fin de l’usinage pour nettoyer les morceaux et la puce qui reste entre les canaux coupés et un autre clic sur lequel nous avons nettoyé le martyr.

Pour une bonne adhérence des pieces, il est très important qu’il n’y ait aucune poussière entre le «Martyr» et le panneau à usiner.

Les machines avec charge automatique de panneau, effectuent le nettoyage simultanément avec la décharge du panneau de coupe et la charge du nouveau panneau pour mécaniser.

GRAISSAGE :

Système centralisé et automatique de graissage.
La commande numérique exécute un ordre automatique par mètres parcourus ce qui assure un graissage parfait et constant.
Le système comprend une pompe électrique avec son réservoir correspondant pour l’huile de graissage et des distributeurs volumétriques.
Le système est équipé d’une alarme qui signale le bas niveau de lubrifiant.
En cas de besoin d’une lubrification extra, il existe une touche spécifique sur le tableau de commande de la machine qui peut être activée manuellement à cet effet.

ATOMISER

Système de spray-nébuliseur pour refroidir l’outil de coupe, des impulsions de commande de système à partir de la commande numérique.

Ce atomiser est utilisé dans les cas qui doivent refroidir l’outil lorsque les feuilles en aluminium de travail ou des profils.

MESUREMENT D’ OUTIL

Contactez-outil de mesure « Marposs » Ts 30
L’outil TS30 Setter est une application compacte pour prérégler outils dans les centres d’usinage des banques avec une interface intégrée.
Il peut être utilisé pour les éléments suivants:

• Vérification de l’intégrité de l’outil
• Les mesures de longueur et le diamètre de l’outil
• Outil de compensation d’usure